一、净化區(qū)内装(zhuāng)饰二次设计
1、土建工(gōng)程基本完成后，现场测量土建柱、风管、水管的坐(zuò)标尺寸，為(wèi)二次设计提供设计依据。
2、净化區(qū)吊顶平面布板图，根据风口、灯具(jù)协调顶板的布局，有(yǒu)可(kě)能(néng)调整风口、灯具(jù)的坐(zuò)标位置，编制顶板生产(chǎn)详图。
3、净化區(qū)隔墙配板图，根据各工(gōng)作(zuò)间门、窗及土建柱、水管的坐(zuò)标配置、调整壁板宽度，并根据沿壁板面开关、插座布置要求，在配板设计时考虑彩钢板的预埋電(diàn)管及水管的要求，编制壁板生产(chǎn)详图。
二、进场准备
1、洁净室围护在净化車(chē)间主通风管安(ān)装(zhuāng)完毕后进行，要求净化車(chē)间地面面积基本平整，不平整度< 1‰，累计误差不应大于10mm。
2、洁净室安(ān)装(zhuāng)前，对土建厂房进行彻底清扫，达到清洁、无积尘要求，并在施工(gōng)安(ān)装(zhuāng)过程中(zhōng)对零部件和场地随时清扫、擦净。
3、放線(xiàn)：根据車(chē)间平面图及土建现状在地面上弹墨線(xiàn)，甲乙双方确认现场放線(xiàn)平面布置。
4、施工(gōng)安(ān)装(zhuāng)前应首先进行测绘找平、现场放線(xiàn)、检验材质(zhì)下料，墙板和顶板拼接严密，并且垂直交接，防止累计误差造成拼缝错位、板件倾斜的状况。
三、板材加工(gōng)搬运
1、根据图纸要求定尺加工(gōng)各规格彩板。
2、生产(chǎn)过程中(zhōng)随时检查各质(zhì)量参数严格控制彩板质(zhì)量。
3、装(zhuāng)車(chē)捆扎时在最上层捆扎处用(yòng)废料将捆扎绳与彩板隔开，以免彩板槽口被勒坏。
4、装(zhuāng)車(chē)卸車(chē)时要轻拿(ná)轻放避免彩板被划伤。
5、彩板按规格堆放，下方敷设垫木(mù)防止彩板受潮，垫木(mù)间距不大于500mm。
四、施工(gōng)工(gōng)艺
1、壁板安(ān)装(zhuāng)
1） 放線(xiàn)布線(xiàn)
2） 按图纸要求放線(xiàn)，要求：長(cháng)宽尺寸公(gōng)差< 2mm，对角線(xiàn)公(gōng)差< 3mm，放線(xiàn)完成后要做好记录。按图规裁剪、下料、安(ān)装(zhuāng)要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢固。
3） 用(yòng)線(xiàn)锤测出垂直度误差，保证其误差不大于2/1000。
4） 控制两块相连壁板上下板缝宽度不大于3mm，宽窄不大于1mm。
5） 两块相连壁板接缝最上端用(yòng)D4*13抽芯铆钉铆固两块壁板。
6） 在墙板施工(gōng)期间，配合预埋墙内的动力、照明電(diàn)線(xiàn)导管、消防火灾报警、電(diàn)话、音视频線(xiàn)和其它管線(xiàn)。
7） 安(ān)装(zhuāng)过程中(zhōng)不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面，安(ān)装(zhuāng)完毕验收前，派专人值班保护。
8） 各种購(gòu)配件安(ān)装(zhuāng)前应存放在有(yǒu)围护结构的清洁、干燥的环境中(zhōng)，平整地放置在防潮膜上，开箱启用(yòng)时应进行材质(zhì)性能(néng)检验，不合格或已损坏的构配件严禁安(ān)装(zhuāng)。
9） 壁板的安(ān)装(zhuāng)应注意横平竖直，板间接合处要求平整、牢固。
10） 检查调整壁板上马槽的水平平整度不大于3mm。
11） 壁板的安(ān)装(zhuāng)不得重锤敲打、不得捶击，保护板面的外观质(zhì)量。
12） 围护结构施工(gōng)完毕后，所有(yǒu)拼缝处均进行灌胶，保证净化室气密闭性。
2、顶板安(ān)装(zhuāng)
1） 在壁板上用(yòng)水平仪找出标高線(xiàn)。
2） 在壁板上端扣上槽铝。
3） 按要求预埋专用(yòng)吊件，吊件要牢固，并局部可(kě)调节距离，不允许与设备及管線(xiàn)支架交叉混用(yòng)。
4） 依据顶板大梁走向坐(zuò)标，按现场情况，按间距1m的要求布置吊楔和大梁。
5） 根据顶板编号，按先后次序，采用(yòng)液压升降平台提升顶板嵌入布置的大梁和加装(zhuāng)衬梁。
6） 调整、检查每个工(gōng)作(zuò)间顶板之板底的水平高度、水平误差控制在3mm以内。
7） 复检吊顶开孔孔位的正确性。
3、圆角装(zhuāng)饰
1） 装(zhuāng)圆角铝（R条）：首先装(zhuāng)固定圆角铝的R座，安(ān)装(zhuāng)必须牢固。然后，装(zhuāng)圆角铝，要求平整、细致、间隙公(gōng)差< 1mm。
2） 阴角装(zhuāng)饰在门窗安(ān)装(zhuāng)完成后进行；要求铝合金圆角要达到牢固、平整，接缝间隙小(xiǎo)于1mm。
4、门窗的安(ān)装(zhuāng)
1）本工(gōng)程窗為(wèi)成品窗，玻璃厚度5mm。窗户与墙面平滑连接。承包方应提供窗及其附件的材质(zhì)、规格、尺寸、安(ān)装(zhuāng)详图等。门為(wèi)钢制成品门，五金件必须先带样品，待甲方同意后使用(yòng)。门上配件: L型把锁（三柱式）；不锈钢铰链。无任何螺丝外露。锁舌孔内必须密封，不允许空置。门框铰链厚度与墙板相同，保证平滑连接。门周边為(wèi)硅橡胶密封条或特殊刚性密封结构。尽量减少机械部件（如锁、铰链等）的磨损及门与框、与地面之间的磨损。缓冲间、气闸等必要的房间的门加互锁装(zhuāng)置，应有(yǒu)延时调节功能(néng)和应急功能(néng)，并有(yǒu)控制面板可(kě)显示连锁门的状态。電(diàn)力有(yǒu)故障时，需有(yǒu)足够措施以保护操作(zuò)者、设备以及产(chǎn)品，联锁门必需处于“开” 的状态。门的开向原则上向高压方向开启（产(chǎn)尘间）。所有(yǒu)安(ān)全门采用(yòng)固定玻璃框紧急安(ān)全门，满足消防规范要求，安(ān)全门边框适用(yòng)于洁净室的要求，保证洁净室密封无泄漏。保证整體(tǐ)美观。
2）在安(ān)装(zhuāng)前，应对门扇进行质(zhì)量检查。查看铰链、门锁位置是否预置正确和牢固。
3）门洞预留必须准确，表面无安(ān)装(zhuāng)螺丝。
4）门执手安(ān)装(zhuāng)应先对门扇预留锁孔进行毛刺修理(lǐ)，然后对应实物(wù)对孔修正后安(ān)装(zhuāng)。
5）门铰链安(ān)装(zhuāng)，应先对门扇进行垂直及直度校正。对在人流、物(wù)流主要通道口的门及超宽门采用(yòng)上部安(ān)装(zhuāng)双铰链加固，避免因铰链连接处松动造成门下垂。
6）门窗安(ān)装(zhuāng)在门框上后，应对每一环节进行复查、校正、调整，保证门开启灵活、不乱地、不倾斜、不松动、厚度方向保持在壁板平面度上不发生倾斜现象。
7）固定观察窗玻璃在运输中(zhōng)应轻拿(ná)轻放，打箱包装(zhuāng)防止玻璃破碎，搬运时，须戴手套竖向抬放。
8）观察窗在安(ān)装(zhuāng)中(zhōng)应固定在壁板厚度中(zhōng)心，保证与板面处在同一个中(zhōng)心線(xiàn)上。
9）观察窗在连续组合安(ān)装(zhuāng)时，应保证每一条相邻窗缝隙不平行度都保持在5mm/m以下。
5、高效过滤器、回风口、传递窗
1) 按照图纸在顶板预留孔处焊好高效过滤器固定吊筋。
2) 在顶板上留孔处铆上风口包边，用(yòng)D6元钢吊装(zhuāng)好高效过滤器，调节花(huā)兰螺栓将高效过滤器调平。
3) 在高效过滤器与顶板上方相交处铆上镀锌L型角件。
4) 用(yòng)水平管测出回风口底标高線(xiàn)，按照图纸在壁板上画出回风口位置線(xiàn)。
5) 用(yòng)彩板切割机打出回风口孔，铆上风口包边，安(ān)装(zhuāng)百叶风口。
6) 用(yòng)水平管测出传递窗底标高線(xiàn)，按照图纸在壁板上画出传递窗位置線(xiàn)，尺寸線(xiàn)壁传递窗尺寸每边各大5mm。
7) 用(yòng)彩板切割机打出传递窗孔，装(zhuāng)上传递窗，垂直误差不大于1mm，水平误差不大于1mm。
8) 在传递窗与壁板相交处安(ān)装(zhuāng)阴角底座及阴角。
6、打胶、撕膜、清洗
1) 将壁板、顶板板缝处，铝型材与壁材顶板相交处的保护膜撕开，粘美纹胶带，打下乳白色酸性硅胶。
2) 板缝胶宽窄要一致，宽度不大于5mm，R条胶宽窄要一致，宽度不大于1mm。
3) 在顶板上方板缝及其他(tā)缝隙处打上乳白色建筑密封胶。
4) 撕掉壁板，顶板上的保护膜，用(yòng)洗涤精(jīng)清洗壁板顶板。
7、打扫卫生
按净洁區(qū)的标准清扫、抹净、擦明。
五、成品保护
1) 安(ān)装(zhuāng)过程中(zhōng)不撕下彩钢板表面塑料保护膜。
2) 过道用(yòng)护板保护彩钢板隔墙表面。
3) 吊顶板安(ān)装(zhuāng)时及在吊顶上进行其它项目的安(ān)装(zhuāng)时，吊顶板在室内用(yòng)木(mù)柱作(zuò)支撑，待吊顶上安(ān)装(zhuāng)项目完工(gōng)、吊顶板进行加固后再撤除支撑用(yòng)的木(mù)柱。
4) 彩钢板隔墙及吊顶板上需开洞，必须由彩钢板专业人员施工(gōng)，任何单位不得私自开洞。
5) 搬运材料时不得碰撞彩钢板隔墙和吊顶。
6) 彩钢板表面不得用(yòng)记号筆(bǐ)划線(xiàn)，需要定位放線(xiàn)时用(yòng)彩色粉筆(bǐ)。
7) 严禁撞击和踩踏板面。
8) 不得在彩钢板吊顶上方进行焊接工(gōng)作(zuò)。
9) 产(chǎn)生污染的作(zuò)业（如钻孔、打磨、切割等）必须做好防护措施后方可(kě)进行。